1、鑄件尺寸形狀精確，復(fù)印性好，具有精密鑄造的特點(diǎn)，鑄件的表面光潔度高
2、消失模鑄造工藝取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品
3、不合箱、不取模，大大簡(jiǎn)化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品
4、采用無(wú)粘結(jié)劑、無(wú)水分、無(wú)任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品
5、消失模鑄造工藝大大簡(jiǎn)化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復(fù)使用，取消了型砂制備工部和廢砂主力工部
6、消失模鑄造工藝落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度
7、鑄件無(wú)飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上
8、消失模鑄造工藝可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆胃口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷。
9、負(fù)壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補(bǔ)縮，提高了鑄件的組織致密度
10、組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出口率和生產(chǎn)效率
11、消失模鑄造工藝減少了加工余量，降低了低加工成本
12、消失模鑄造工藝易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)線彈性大，可在一條生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn)
13、消失模鑄造工藝可以取消拔模斜度
14、使用的金屬模具壽命可達(dá)10萬(wàn)次以上，降低了模具的維護(hù)費(fèi)用
15、消失模鑄造工藝減少粉塵，煙塵和噪音污染。大大改善了鑄造工人的勞動(dòng)環(huán)境，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，以男工為主的行業(yè)可以變成以女工為主的行業(yè)
16、消失模鑄造工藝簡(jiǎn)化了工藝操作，對(duì)工人的技術(shù)熟練程度要求大大提高
17、零件的形狀不受傳統(tǒng)的鑄造工藝的限制，解放了機(jī)械設(shè)計(jì)工作者，使其根據(jù)零件的使用性能，可以自由的設(shè)計(jì)最理想的鑄件形狀
18、消失模鑄造工藝可降低鑄件重量
19、消失模鑄造工藝降低了生產(chǎn)成本
20、消失模鑄造工藝簡(jiǎn)化了工廠設(shè)計(jì)，固定資產(chǎn)投資可減少30%-40%，占地面積和建筑面積可減少30%-50%，自動(dòng)消耗可減少10%-20%
21、消失模鑄造工藝可以實(shí)現(xiàn)威震狀態(tài)下澆注，促進(jìn)特殊要求的金屬組織的形狀，有利于提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量
22、消失模鑄造工藝不僅適用于幾何形狀簡(jiǎn)單的鑄件，更適合于普通鑄造難以下手的多開邊、多芯子，幾何形狀復(fù)雜的鑄件
23、消失模鑄造工藝可實(shí)現(xiàn)威震狀態(tài)下澆注，促進(jìn)特殊要求的金屬組織的形成，有利于提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量
24、消失模鑄造工藝在干砂中組合澆注，脫砂容易，溫度同步，因此可以利用余熱處理。特別是高錳鋼逐漸的水刃處理和耐熱鑄件的固溶處理，效果非常理想，能夠節(jié)約大量能源，縮短了加工周期
25、利用消失模鑄造工藝，可以根據(jù)熔化能力，完成任意大小的鑄件。 |
